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如何减速少行星齿轮箱齿轮的噪音?

为了避免减速机不能通过出厂测试,原因之一是减速机存在间歇性高噪声;用nd6型精密声级计测试,低噪声减速机为72.3db(a),达到了出厂要求;而高噪声减速机为82.5db(a),达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验,得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理,才能有效降低齿轮传动的噪声。
1、控制齿轮的精度:齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在gb10995-887~8级,线速度高于20m/s
齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。
2、控制原材料的质量:高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,我公司用量最大的材料40cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。
3、防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理
4、保证齿坯的精度:齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。
5、切齿加工措施:对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到aa级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。
6、文明生产:齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱[齿轮箱:齿轮箱]装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。
7、采取其它材料及热处理、表面处理方式:(1)可利用粉末冶金成型技术,齿轮成型后齿部高频淬火。(2)采用墨铸铁,齿轮切削加工后,再进行软氮化处理。(3)采用40cr材料,齿轮切削功工后,采用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述,要根治齿轮传动噪声,
齿轮材料及热处理是要本,齿坯精度是保证,齿轮精度是关键,文明生产是基础。

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